위치 모드 및 구성 요소 선택: 로케이터의 역할 보장 처리 요구 사항을, 충분 한 자유를 제한 하는 경우 정확 하 고 불확 실한 위치와 설비에 가공 소재를 만드는 것입니다. 제품의 포지셔닝 원리: 무료 개체 황소, 야, 온스 3 축 변환의 자유도와 3 축 회전의 자유도의 공간 직각 좌표계에서 즉, 6 자유도 있다. 클립에서 정확 하 고 고정 위치에 가공 소재에 대 한 자유의 6도 제한 해야 합니다. 자동 용접 치 구
제품의 6 자유도 완전 한 위치 라고 위치, 가공 미만 6 자유도 제한 됩니다 여전히 포지셔닝의 처리 요구 사항을 완벽 하 게 위치 하지는 수 있도록 하지만. 생산, 조정 하 고 제어 불가 피한 용접 스트레스와 변형, 용접 어떤 자유도 필요는 없습니다, 그래서 불완전 한 포지셔닝의 방법 채택 될 수 있다. 자동 용접 치 구
용접 설비 설계, 처리 요구 사항 및 제한의 부족에 따라 제한 되어야 자유도 허용 되지 않습니다; 선택한 두 개 이상의 지원 1 자유도 제한 하는 방법 위치 이상, 위치 변경 쉽게, 가공 소재 또는 요소 찾기의 변형 클램핑, 기인한 불리고 소재의 위치 정확도 영향을 고 위치 또한 무리 한 디자인에 속한다. 자동 용접 치 구
클램핑 메커니즘의 3 요소는 클램핑 힘, 포인트의 결정 및 클램핑 힘의 크기의 방향 결정. 클램핑 메커니즘에 대 한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다: 클램핑 작업이 정확, 클램핑 상태 유지 수는 자동 폐쇄 클램핑 위치는 안전 하 고 신뢰할 수 있는 보장. 클램핑 작업 신속 하 게, 운영 하 게 쉬운, 클램핑 부품의 표면 품질을 손상 하지 해야, 클램핑 조각 어느 정도의 강성 하 고 강도, 클램핑 힘 조정 되어야 합니다. 구조는 간단 하 고, 제조 하 고 유지 하기 쉬운. 자동 용접 치 구
스트럿 클램핑 장치는 배플 나사에 의해 선택 되어, 엔진 라이너의 두 부분 클램핑 장치 빠른 철수 유형 나선형으로 선택, 너트 M6, 2 경적 지원의 어셈블리 메커니즘을 클램핑 나사에 의해 선택 됩니다. 자동 용접 치 구
