CNC 밀링 머신 생산 부품, 센터의 일부, 일관성의 방향의 원주, 우리는 위치 정밀도와 가공 정확도가 보장되도록 간단한 특수 fixture을 설계해야한다는 것을 보장하기 위해 클램핑의 각 부분, 가공 품질 및 생산 효율이 향상됩니다. 플라스틱 부품 검사 장치
고려 된 클램핑 방법. 3 개의 턱을 센터링 척으로 직접 클램핑하면 얇은 벽 부품 용 부품이 변형됩니다. φ42mm 바깥 쪽 원은 R1.2mm 볼록이 1 개이며, 구멍을 통해 3-φ5mm, 구멍을 통해 φ10mm 및 위치 조건을 가공합니다. 따라서 특수 고정구의 설계를 고려할 필요가 있으며, 고정구는 클램핑 정밀도의 각 부분의 위치를 보장 할뿐만 아니라 변형 과정의 일부를 피할 수 있어야합니다. 플라스틱 부품 검사 장치
소재가 스테인레스 스틸이기 때문에, 소성, 인성이 아주 좋은, 어려운 절단 재료에 속하고, 절단 속도에 매우 큰 영향을 미칩니다. 절삭 칩 변형이 크고 불량 칩 용량, 쉽게 칩을 생산, 공작물 표면 거칠기의 결과, 절단 가공이 나쁘다. 절단 량 선택이 불합리한 경우 공구가 빨리 마모됩니다. φ10mm의 구멍과 φ21mm의 구멍이 교차하기 때문에 φ10mm의 구멍 가공, φ10mm의 비트 가공을 사용하면 φ21mm의 구멍과 φ18mm의 스텝 바깥 쪽 원을 드릴링 할 때 비트가 일방적 인 커팅으로 구멍 비뚤어 짐을 유발합니다 .Plastic Part Checking Fixture
클램핑에 사용 된 3 개의 턱을 중심에 두는 Chuck도 개조되었으며 1-φ6mm 위치 지정 핀이 3 개의 턱 센터링에있는 탄성 위치 지정 재킷의 원주 방향으로 사용되는 3 개의 턱 센터링 척에 고정되었습니다 척. 첫 번째 부분을 처리 할 때, 첫째, 부품은 R1.2mm 볼록한 치아와 2.4mm의 너비에 탄성 포지셔닝 재킷, 깊은 위치 2mm 홈 정렬, 탄성 위치 재킷, 탄성 재킷 φ42mm 구멍 부분의 하단에로드 및 φ38mm 구멍은 단계 비행기를 형성했다. 플라스틱 부속 검사 정착물
그런 다음 부품의 탄성 위치 설정 클램프 세트가 3 개의 턱 센터링 척에 고정되고 3 개 턱 센터링 척에있는 6mm 위치 핀 카드가 탄성 위치 지정 클램프 슬리브의 넓은 위치 홈에 위치합니다. 0.15mm 보정 슬롯의 왼쪽과 오른쪽 측면 너비에 탄성 포지셔닝 재킷을 조정하고 공작 기계와 함께 센터 라인의 왼쪽과 오른쪽 두 슬롯에 탄성 위치 재킷 있도록 세 턱 센터링 척의 위치를 조정 x 축과 평행 한 작업대는 작업 테이블에 고정 된 압반이있는 세 개의 턱 센터링 척을 가공 할 수 있습니다. 플라스틱 부품 검사 장치
