고경도 부품, 높은 신소재 부품, 재료, 나이프, 정밀도로 인한 피팅이 부품 요구 사항의 정확성을 보장 할 수없는 경우, 과학 연구 생산의 원활한 진행에 심각한 영향을 미칩니다. 첨단 소재의 광범위한 적용과 기존 장비 및 공정의 결합, 기존 공구 재료의 사용, 기계 가공에서 새로운 가공 기술의 사용이 완전히 활용되었습니다. 많은 새로운 가공 기술 및 가공 방법은 기존 생산 조건 하에서 생산되었습니다. 플라스틱 부품 검사 장치
그것은 제품의 품질을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감 할 수있을뿐만 아니라 근로자의 노동 집약도 및 처리 시간을 줄여줌으로써 그러한 부분을 처리하는 기술적 어려움을 해소 할 수 있습니다.
어려운 재료 처리를하는 티타늄 합금 t-a6v; 바닥면의 수직 성과 구멍의 위치는 모두 0.05mm가되어야한다. 두 개의 구멍 사이의 간격이 엄격히 요구되며, 요구 사항은 ± 0.05mm입니다. 홀 자체의 정확도는 높으며, 모두 각각 7 레벨 정밀도, φ9.525h7 (0.015 / 0), Φ6 5h7 (0.015 / 0)입니다. 플라스틱 부품 점검 치구
티타늄 합금은 화학적 활성으로 인해 특정 비중, 열전도율 및 기계 가공 경화가 높고 특정 온도에서 주변 매질과 반응하기 쉽고 부서지기 쉽고 단단한 표면을 형성하며 가소성 가공의 충격 인성이 급격히 떨어지고 공구 마모 및 파손이 심각하고 내구성이 낮습니다. 플라스틱 부품 점검 치구
가공 정밀도 및 표면 품질은 처리 효율이 매우 낮도록 보장하기 어렵습니다. 티타늄 합금의 열전도율은 철분의 약 1/3로 낮으며 가공 공정에서 발생하는 열의 분포를 억제하고 비열이 낮기 때문에 절단 영역 온도가 너무 빨리 상승하고 600 ℃ 이상으로하여 공구의 마모를 촉진하는 산화 된 경질 층을 형성한다. 티타늄 합금의 탄성 계수가 낮아서 기계 가공 된 표면이 거대한 그물을 만들기 쉽다. 특히 얇은 벽 부분의 가공은 나이프 표면과 기계 가공 된 표면이 강한 마찰을 일으키는 원인이되기 쉽고 더 심각하다. 공구 및 붕괴 블레이드를 착용하게됩니다. 그리고 탄력성의 역할은 가공 공정에서 부품이 공구에서 벗어나는 원인이됩니다. 플라스틱 부품 검사 장치
