1. 정확성 여부를 포함한 재료의 내용을 확인하는 데 사용되는 재료, 물의 비율은 일반적으로 원료 및 플라스틱 부품에서 5시 5 분, 우리는 거의 재료가 무엇인지 말할 수 없다, 그래서 재료는 재료를 확인하기 위해 재료 봉지의 라벨에 따라 연속적인 모니터링 및 급수 공정을 거쳐 일반적으로 사출 성형 고지 (벤 Huai Blue Single, 플라스틱 부서에서 제공)의 재료 검사 기준, 일부 특수 재료는 P single 또는 BOM.Interior 플라스틱 부품 검사 장치.
2. 포장 검사 단일 포장, 플라스틱 가방 컨테이너 선택 (플라스틱 가방 상자 등 포장의 플라스틱 부품을 포함하여 2.1 포장 검사 기본적인 요구 사항은 다음과 같습니다 플라스틱 조각을 긁어 쉬운 플라스틱을 보호하기 위해 보호 용지로 덮여 있어야합니다 뚜껑이 달린 물 탱크 덮개 등의 뚜껑은 도금 접착제 종이 또는 각 층으로 분리해야합니다 2.2 플라스틱 사출 성형 고지에 따른 포장 요구 사항 (전기 도금, 스프레이 우레탄, 헤어 스프레이 등) ., 기본적인 요구 사항 : 레이어 플랫 깔끔하고 깔끔한 분산.
3. 마크 내용 / 방향 검사 3.1 단어 마크 내용에는 제품의 전기적 성능, 안전 규정 마크 및 등록 번호, 등록 상표, 모델, 원산지 및 몇 가지 특별한 경고문이 포함되어 있습니다. 상기 내용은 다음과 같습니다. 본질적이지는 않지만, 소위 만드는 지식은 지식을 잃고 P 싱글에 따라 조사한다. 3.2 방향 검사는 샘플을 기반으로합니다. 내부 플라스틱 부품 검사 장치.
4. 모양 확인 : 모양이 잘못된 금형 및 프로세스 부품 전위 및 금형 변형에 포함되지 않은 경우 IPQC 샘플을 검사 할 때 맥주의 모양을 열어 표준이 아닌 경우 모델 고지를 참조해야합니다.
5. 구조 검사 (시료 구조 제어, 완료) 검사 순서는 열 구멍 위치 - 버클 - 천공 5.1 열 위치 검사 : 열이 적게, 열 높이 측정, 기울이기 여부 확인 배치 전면이 조립품에 영향을 미치는지 여부. 5.2 구멍 위치 확인 : 구멍이 몇 개인지, 구멍이 막혔는지, 크거나 작은 구멍인지 확인하십시오. 5.3 버클 체크 : 버클이 깨 졌는지, 배치 전방인지, 풀인지, 백 버클이 없는지, Labai 및 변형인지 확인하십시오. 5.4 Eclipse Word Check : Eclipse 문자에 오류나 명확성이 있는지 확인하십시오. 5.5 검사 기준 : 샘플 사무실, 완제품.
6. 강도 테스트 6.1 고무 부품 강도가 잘못된 재료 또는 물 비율이 너무 큰 주요 용도가 아니며, 또 다른 가능성은 금형 설계 문제입니다. 6.2 강도 테스트 현재의 사용 방법은 다음과 같습니다. A. 낙하 테스트 : 테스트 요구 사항, 고무 부품 시뮬레이션 조립이 완료되었습니다 (즉, 가장 무거운 부품 조립으로), 3 피트 또는 6 피트의 높은 자유 착지에서 3 번, 방위각을 고려해야합니다 가장 쉽게 손상된 위치. 나. 굽힘 시험 : 고무 조각은 규정 요구 사항에 따라 3 번 구부러지며, 표준을 받기 위해 끊어지지 않는다. C. 압출 테스트 : 테스트 요구 사항 : 표준의 수용에 고무 조각을 쥐어 짜낼 압력의 특정 정도에,이 테스트 쥐어 짜기의 강도는 측정하기 어렵습니다, 당신은 압력과 작업대 표면에 플라스틱 부품을 넣을 수 있습니다 압박을위한 게이지. 내부 플라스틱 부품 검사기구.
