1. 용접 설비 용접 설비 설계의 기본 요구 사항
(1) 금형 용접 설비는 충분한 강도와 강성을 가져야한다.
(2) 클램핑의 신뢰성
(3) 용접 작업의 유연성
(4) 쉽게로드 및 언로드 용접
(5) 좋은 장인 정신
2. 용접 고정 장치 금형 고정 장치 설계의 기본 방법 및 단계
(1) 설계 전 준비
용접 고정물 용접 고정 장치 설계의 원래 데이터에는 다음이 포함됩니다.
1) 용접 정착물 용접 정착물 디자인 업무 순서;
2) 용접 설비의 공작물 도면 및 기술 조건;
3) 공작물의 용접기 조립 공정;
4) 용접 정착물 용접 정착물 디자인의 기술 조건;
5) 국가 표준, 공장 표준 및 표준화 된 구조의 Atlas를 포함한 용접 설비의 표준화 및 표준화.
(2) 용접 설비 설계 단계
1) 용접 설비 프로그램의 구조 결정
2) 일반 도면 단계 용접 용구 그리기
3) 드로잉 어셈블리 용접 용착 장치 부품 드로잉 스테이지
4) 조립 용접 용 고착 설비 설계 지침서의 작성
5) 필요하다면, 기계의 성능, 예방 조치의 사용 등 조립 용접기의 지시 사항을 작성해야합니다.
3. 용접 고정구 툴링 고정구 제조 정밀 요구 사항
용접 고 정체 제조 공차, 기능에 따른 용접 고 정체 구성 요소 및 서로 다른 용접 고 정체 구성 요소의 조립 요구 사항은 다음 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1) 첫 번째 유형은 공작물과 직접 접촉하고 커넥터 위치, V 자형, 위치 결정 핀 및 기타 위치 구성 요소를 포함하여 공작물의 위치와 형상을 엄격하게 결정합니다.
2) 두 번째 범주는 다양한 가이드이며, 이러한 구성 요소는 공작물의 위치와 직접 접촉하지 않지만 첫 번째 구성 요소의 위치를 결정합니다.
3) 세 번째 범주는 공차 크기의 구성 요소 사이의 클램핑 장치와 같은 용접 고정 장치 구성 요소가있는 용접 고정 장치 내부 구조 부품에 속합니다.
4) 네 번째 범주는 공작물 위치에 영향을 미치지 않으며 주 골격의 용접 고정 장치와 같은 다른 구성 요소에도 영향을 미치지 않습니다.
4. 용접 정착물 용접 정착물 구조 과정
(1) 용접 설비 고정 공정에 대한 기본 요구 사항
1) 전반적인 용접 설비 구조물의 구성은 표준 부품과 일반 부품의 다양한 사용을 시도해야하며, 특수 부품 제조의 비율은 노동량을 줄이고 비용을 줄이기 위해 가능한 한 적어야합니다.
2) 구조의 다양한 특수 부품 및 부품은 제조 및 측정, 조립 및 시운전 편의성이 용이해야합니다.
3) 용접 고정구의 유지 보수를 용이하게한다.
(2) 어셈블리 벤치 마크의 합리적인 선택
1) 조립체 참조는 용접기의 개별 기준면 또는 라인이어야하며 다른 요소의 위치는이면이나 선에서만 조정하고 수리해야합니다.
2) 어셈블리베이스를 가공 한 후에는 위치와 크기를 변경하면 안됩니다. 따라서 조립 공정 중에 자체 위치와 크기로 조정 또는 수리해야하는 표면 또는 라인은 조립품 기준으로 사용할 수 없습니다.
(3) 용접 설비 고정식 구조
종종 사용되는 볼트 고정, 핀 위치, 용접 fixture의 조정 및 조립에 의존하는 것입니다, 구성 요소의 크기가 더 편리하게 연삭 수 있습니다. 또한 조정 와셔를 설정하기 위해 구성 요소와 구성 요소 사이에서 사용할 수 있으며, 가스켓을 조정하거나 조립품 크기를 제어하기 위해 슬리브를 조정하고, 오류의 다른 구성 요소에 대한 보상을 제공하며 용접 고정 장치의 정확도를 향상시킵니다.
(4) 유지 보수 프로세스
용접 고정구의 설계는 유지 보수의 편리 성을 고려해야합니다.
